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分析网印耐高温玻璃油墨的发展状况

  高温玻璃油墨主要由颜料、低熔点玻璃粉末的助溶剂和调墨油三种物质构成。其中颜料是高温分解物,至少要保证600摄氏度左右的烧制温度。颜料作为显色的主体材料,对高温玻璃油墨的质量、印刷适性起到决定性的作用。

  无机网印高温玻璃油墨有两种油墨,一种是无机色素经过研磨后,达到一定细度,再加入丙烯酸酯,网印在玻璃表面,带经高温焙烧1-2min,墨层和玻璃表层溶化在一起,牢度极佳,这种高温玻璃油墨的耐热温度就在600摄氏度以上,但是因为这用网印工艺耗资大,工艺较复杂,在网印界极少采用;另一种是以高分子化合物为黏结剂的无机玻璃油墨,氨基型和环氧型均需要烘烤,国内市场广泛应用的高温玻璃油墨是网印之后再1300—1400摄氏度烘烤30min,这种油墨的耐热温度就相对要低,但是烘烤的时间较长,油墨的牢度和硬度均佳。亮度也非常好能耐低浓度的电解质及乙醇、丙酮、苯类、环乙酮等溶剂的腐蚀。

  现有的高温玻璃油墨,以及陶瓷上的耐高温油墨,耐高温温度都比较高在600摄氏度以上,甚至1000摄氏度以上。而在一些玻璃容器上印刷,有时油墨的耐热温度较陶瓷上的用得低,比如180—200摄氏度,这种油墨也叫低温玻璃油墨,是用有机涂料和有机颜料或仿金色料代替无机颜料和纯金制成的,用来装饰玻璃在200摄氏度下烘烤10min。

  在现有的耐高温玻璃油墨中,耐热温度达到1800—2000摄氏度的油墨比较少,如果要求在这个温度下长时间烘烤,能满足这一要求的油墨就更少了。目前,能耐200摄氏度左右温度烘烤不变色的油墨国内几乎没有,主要靠进口,但国外生产的厂家也比较少,而且生产的油墨的耐热性不是很稳定,比如印刷轮标签,印刷后要在200摄氏度温度下烘烤3h,经常出现变色现象,应用中能达到要求的油墨其成本比较高。目前,一些网印业发达的国家就有研制的油墨,成品价格比较高,因此这种油墨具有很高的使用价值,可取代同类进口油墨,降低了产品生产的印刷成本。