分析网印耐高温玻璃油墨的发展状况

　　高温玻璃油墨主要由颜料、低熔点玻璃粉末的助溶剂和调墨油三种物质构成。其中颜料是高温分解物，至少要保证600摄氏度左右的烧制温度。颜料作为显色的主体材料，对高温玻璃油墨的质量、印刷适性起到决定性的作用。

　　无机网印高温玻璃油墨有两种油墨，一种是无机色素经过研磨后，达到一定细度，再加入丙烯酸酯，网印在玻璃表面，带经高温焙烧1-2min，墨层和玻璃表层溶化在一起，牢度极佳，这种高温玻璃油墨的耐热温度就在600摄氏度以上，但是因为这用网印工艺耗资大，工艺较复杂，在网印界极少采用;另一种是以高分子化合物为黏结剂的无机玻璃油墨，氨基型和环氧型均需要烘烤，国内市场广泛应用的高温玻璃油墨是网印之后再1300—1400摄氏度烘烤30min，这种油墨的耐热温度就相对要低，但是烘烤的时间较长，油墨的牢度和硬度均佳。亮度也非常好能耐低浓度的电解质及乙醇、丙酮、苯类、环乙酮等溶剂的腐蚀。

　　现有的高温玻璃油墨，以及陶瓷上的耐高温油墨，耐高温温度都比较高在600摄氏度以上，甚至1000摄氏度以上。而在一些玻璃容器上印刷，有时油墨的耐热温度较陶瓷上的用得低，比如180—200摄氏度，这种油墨也叫低温玻璃油墨，是用有机涂料和有机颜料或仿金色料代替无机颜料和纯金制成的，用来装饰玻璃在200摄氏度下烘烤10min。

　　在现有的耐高温玻璃油墨中，耐热温度达到1800—2000摄氏度的油墨比较少，如果要求在这个温度下长时间烘烤，能满足这一要求的油墨就更少了。目前，能耐200摄氏度左右温度烘烤不变色的油墨国内几乎没有，主要靠进口，但国外生产的厂家也比较少，而且生产的油墨的耐热性不是很稳定，比如印刷轮标签，印刷后要在200摄氏度温度下烘烤3h，经常出现变色现象，应用中能达到要求的油墨其成本比较高。目前，一些网印业发达的国家就有研制的油墨，成品价格比较高，因此这种油墨具有很高的使用价值，可取代同类进口油墨，降低了产品生产的印刷成本。